Производственным унитарным предприятием "Динамо"

осуществляется

обеспечение

предприятий, специализирующихся

на производстве мебели, пиломатериалами, черновыми мебельными

заготовками, щитовыми деталями из натуральной древесины синтетическими смолами, плитными и облицованными материалами.

В состав предприятия входят следующие производственные цеха:

- раскройно-заготовительный цех (лесопильное и деревообрабатывающее производство);

- цех смол (производство смол синтетических);

- цех древесностружечных плит;

- цех ламинирования (производство ДСП ламинированных, деталей мебельных и материала облицовочного);

цех мебельных деталей (производство щитовых деталей из клееной натуральной древесины, материала кромочного и рулонных облицовочных материалов).

Лесопильное и деревообрабатывающее производство

Сырьем для лесопильного производства служат пиловочник, лыжный кряж, тарный кряж. Эта древесина поступает из склада по двум ленточным конвейерам к пилам ЦПА-40, которые распиливают ее, по установленным размерам, на пиломатериалы. Часть пиломатериалов идет на продажу, а часть идет на производство мебельных деталей, а также для производства товаров народного потребления. Отходы от лесопиления идут на производство древесностружечных плит.

Производство древесностружечных плит

Производство ДСП начинается с выработки технологической щепы. Сырьем для ее изготовления служат дровяная древесина, опилки, отходы лесопиления и деревообработки. Все это поступает в рубительную машину К-07, где измельчается до нужных размеров. Затем щепа поступает в сушильные барабаны, где удаляется лишняя влага. Высушенная щепа направляется на сито и там сортируется на крупную, среднюю и мелкую. Крупная щепа идет опять на сито, а средняя и мелкая насыпается на поддоны и пропитывается смолой КФ-15. Эти поддоны направляются под пресс, где под давлением и при высокой температуре происходит затвердевание смолы и связывание щепы. После этого уже готовое ДСП шлифуется и обрезается до нужных размеров и одна часть направляется на склад, а вторая -

на ламинирование.

Производство ламинированных плит

Исходным сырьем для производства ламинированных плит является:

¾шлифованная ДСП;

¾бумага декоративная;

¾карбамидоформальдегидная смола марки КФД;

Процесс ламинирования древесностружечных плит начинается с подготовки бумаги. Рулон бумаги подается со склада хранения к разматывающему узлу пропиточно-сушильной установки “Витс”, затем бумажное полотно через систему валов заправляется в узел пропитки. Степень проникновения раствора на лицевую сторону бумаги должна составлять не менее 98% площади бумажного полотна.

Сушка пропитанного бумажного полотна осуществляется в сушильной камере, состоящей из трех зон. Готовую бумажно-смоляную пленку, отвечающую показателям, заправляют в станок поперечной резки для раскроя на заданные форматы

Процесс облицовывания

ДСП

бумажно-смолянными пленками осуществляется в многопролетном прессе фирмы DIFFENBACHER, в котором под давлением пленка приклеивается к древесностружечной плите. Отпрессованные плиты выгружаются из пресса, обрезаются и направляются на склад.

Производство синтетических смол

На предприятии изготавливаются смолы марок КФ-15, М-70, КФПС-1, СПМФ-4. Сырьем для их производства служат формалин, карбамид, меланин. В зависимости от соотношения этих компонентов и получаются различные виды смол. Все сырье загружается в реакторы и при большой температуре происходит их полимеризация. После реактора раствор подается в конденсаторы, где происходит охлаждение смол и удаление лишней влаги. Затем смолы проходят вторую стадию конденсирования и застывают, после этого они направляются на измельчение и гранулирование.

Производство мебельных деталей

Сырьем для их производства служат ламинированные плиты, которые разрезаются на станках КК-5 на нужные размеры, упаковываются и отправляются потребителю.